Solution 02
Summary
クレーン・リフトでの
長尺物・重量物搬送を、
AMR複数台協調で代替
クレーン待ちや専任オペレーターに縛られていた工程を、AMRで自動化。
複数台連携により、搬送物・工程レイアウト変更に応じた
フレキシブルな搬送が可能で、ROIを最大化
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Merit 01
クレーン渋滞の解消、工程
間リードタイムの短縮 -
Merit 02
大型設備への依存軽減、設備投資・維持コストの抑制
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Merit 03
固定化されないレイアウト、自由な製造プロセスの実現
Use Case ユースケース
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素材メーカー
Materials
Manufacturing長尺部材の工程間搬送
成形から検査・塗装まで10以上の工程を、天井クレーンに代わり協調搬送で接続。クレーン渋滞を解消し、直線的だった生産フローを並行作業可能なレイアウトに変革。
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化学メーカー
Chemicals
Manufacturingフィルムロールの搬送
大型の長尺ロールを複数台で協調搬送。装置移動用のレール溝がある床面も走破し、360°旋回でロールセットの前後方向にも柔軟に対応。
コア技術 Core Technology
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01
世界初 球駆動を用いた
産業グレードの全方向移動機構従来の車輪やメカナムホイールでは不可能だった精密な全方向移動を球駆動機構で実現しています。
前後・左右・回転の3つの動きを同時に独立制御でき、どの方向への移動も瞬時に可能に。
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02
Visual SLAM
TriOrb独自開発のVisual SLAM(Simultaneous Localization and Mapping)技術により、カメラで取得した視覚情報から周辺環境をリアルタイムで認識。mm単位の高精度な自己位置推定と、詳細な環境地図を同時に構築します。
アプリケーション Application
導入環境に応じたパーツの取り付け、
安全面を考慮したカスタマイズ等にも対応しております。
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標準モデル
可搬重量 300kgView Detail
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重量可搬モデル
可搬重量 800kgView Detail
導入プロセス Process
まずは現場の課題をヒアリングさせていただき、
提供価値のご提案と導入効果のシミュレーションを実施いたします。
その後、実機検証を経て本格導入となります。
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01 課題分析・ご提案
- ヒアリング
- 現場調査
- 課題の明確化
- 提供価値のご提案
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02 PoC(実証実験)
- 現場走行テスト
- 要件の具体化
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03 本格導入
- システム構築
- 本番環境での運用
- アフターサポート
よくあるご質問 FAQ
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Q 稼働時間はどのくらいですか?
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Q 屋外でも使用できますか?
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Q 凸凹や段差のある床面でも走行できますか?